Os desafios da implantação do 5S e padronização para a busca dos princípios Lean em uma indústria de autopeças

Resumo

Este trabalho retrata a implantação de uma ferramenta Lean Manufacturing em uma indústria de autopeças. No mundo atual e globalizado, a constante busca por produtividade faz com que as empresas trabalhem, invariavelmente, para eliminar desperdícios e, com isso, produzir e entregar no prazo bens e serviços com baixo custo e qualidade. É importante para as empresas reduzir custos, sem perder a qualidade e essa diminuição nada mais é do que eliminar perdas. Esse é o foco principal da Manufatura Enxuta (ME): a redução sistemática de perdas, com a ideia central embasada no conceito da criação de valor. A preocupação em cumprir compromissos, superar a concorrência e gerar lucros é uma meta na qual não cabem erros, na qual o atendimento ao cliente deve ser sempre o objetivo. Sendo assim, as organizações procuram metodologias que possam auxiliá-las a atingir seus objetivos, muitas vezes, incorporando filosofias à sua cultura, sob o nome de Sistema de Produção. Surge, nesse cenário, o Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta, baseada no sistema Toyota de produção, que busca a eliminação dos desperdícios inerentes aos processos produtivos. O objetivo foi analisar o modelo de PCP, que se adapta ao processo da indústria de autopeças com implantação da ferramenta Lean. É preciso investir para ser competitivo e o planejamento de produção permite à empresa ser competitiva por meio da distribuição eficaz dos produtos. É importante utilizar técnicas e ferramentas que possam otimizar a produção, levando em conta os custos de produção, eliminação de desperdícios e ganho de tempo. A técnica Lean Manufacturing, em um processo produtivo, pode gerar grandes resultados à empresa, cujo objetivo, nos dias de hoje, é produzir mais com menos por meio da eliminação de desperdícios, sendo sempre direcionado ao atendimento do cliente em todas suas expectativas.